ВЕРСИЯ ДЛЯ СЛАБОВИДЯЩИХ Версия для слабовидящих

АО «КНИАТ»
Immediate Peak

Автоматизированный лабораторный комплекс «АСКОН-1-КНИАТ»

Назначение

Автоматизированный лабораторный комплекс «Аскон-1-КНИАТ» предназначен для определения величины остаточных напряжений в плоских образцах, вырезаемых из ответственных деталей.

Внешний вид и комплект поставки

Комплектность:

Области применения

Остаточные напряжения представляют собой зоны натяжения и сжатия материала, которые формируются в материале детали после приложения к ней внешнего воздействия. Большинство производственных процессов (механических, тепловых, химических), которые приводят к деформациям и изменениям объёмов, создают значительные по величине остаточные напряжения. Остаточные напряжения оказывают значительное влияние на такие свойства материалов, как усталость, разрушение, коррозия, трение, а также на прочность конструктивных элементов, особенно при деформации, что часто становится причиной разрывов и разрушений, и на работу механических агрегатов в целом.

Результаты исследований в области контроля остаточных напряжений на различных этапах производственного процесса изготовления деталей широко применяются такими авиастроительными корпорациями, как Boeing и Airbus, и сейчас приобретают все большее значение в российском авиастроении («У-УАЗ», «Роствертол», предприятия «ОАК» и др.). Автоматизированный лабораторный комплекс «Аскон-1-КНИАТ» предназначен для решения следующих производственных задач:
- контроля технологических процессов механообработки, поверхностного упрочнения, нанесения покрытий, сварки, термообработки;
- отработки и оптимизации режимов новых технологических процессов.

Принцип действия

Лабораторный комплекс «Аскон-1-КНИАТ» обеспечивает автоматизированное измерение деформации образца с помощью лазерного измерителя расстояния в процессе управляемого электрохимического травления. Последовательное удаление поверхностных слоев образца детали в процессе электрохимического травления эквивалентно приложению к оставшейся части образца напряжения обратного знака и вызывает соответствующую деформацию образца.

Комплекс обеспечивает оптимальные режимы электрохимического травления и измерения деформации, автоматизированные перемещения образца относительно ванны электрохимического травления. Программное обеспечение в соответствии с расчётной методикой определяет величину и характер распределения остаточных напряжений образца детали по толщине детали. При этом осуществляется графическое и цифровое отображение состояния лабораторного процесса на экране ПК.

Результаты измерений формируют базу данных образцов и могут быть использованы в дальнейшем для расширенного анализа и систематизации.

Стандарты качества

Автоматизированный лабораторный комплекс «Аскон-1-КНИАТ» соответствует требованиям ГОСТ 8.596-2002 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения», ГОСТ 22261-94 «Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия» и Федерального закона «Об обеспечении единства измерений» от 26.06.2008 N102-ФЗ, и внесён в Государственный реестр средств измерений под регистрационным номером № 33305-06.

Основные технические характеристики

Диапазон измерения деформаций, мм: 2;
Погрешность измерения, %, не более: 1;
Длительность цикла проведения испытания 1 образца, ч: 1-1,5;
Размеры образцов:
длина, мм: 20-100;
ширина, мм: 2-10;
толщина, мм: 0,5-5;
Электропитание: ~220В, частота 50 Гц;

Материал образцов – все металлы и сплавы, подвергаемые электрохимическому травлению

Преимущества

  • процесс проведения измерений, сбора и обработки данных осуществляется в автоматизированном режиме по единой программе;
  • высокая точность (погрешность измерения менее 1%);
  • снижение «человеческого фактора»;
  • возможность формирования базы данных образцов, систематизация информации;
  • эргономичность и компактность установки;
  • безопасность установки;
  • соответствие всем требованиям нормативных документов РФ;
  • методика проведения измерений одобрена Московским вертолетным заводом им. М.Л. Миля.

Интерфейс программного обеспечения

график.png
Immediate Peak